Metallbearbeitung und Montage

DFM-Engineering-Support

Vor Produktionsbeginn prüfen wir Ihre Konstruktion auf Herstellbarkeit, um Probleme zu identifizieren, die sich auf das Formen, Schweißen, die Montage, die Kosten oder die Produktionskonsistenz auswirken könnten.

Wo immer möglich, geben wir Empfehlungen, die die Fertigung vereinfachen, ohne die beabsichtigte Funktion des Bauteils zu verändern.

Typische Bewertungspunkte:

1. Material und Dicke
2. Machbarkeit der Biegung
3. Loch-zu-Biege-Spiel
4. Zugänglichkeit der Schweißarbeiten
5. Hardwareinstallation
6. Montageablauf

Schnelles Prototyping

Wir unterstützen die Fertigung von Einzelprototypen und Pilotprojekten, um Passform, Funktion, Montage und Aussehen vor der Serienproduktion zu überprüfen. Die Vorlaufzeit für Prototypen hängt von der Komplexität des Bauteils, dem Material, der Oberflächenbeschaffenheit und den Montageanforderungen ab. Projekte können nach Designfreigabe in die Serienproduktion überführt werden.

Rapid Prototyping & Flexible Production

Präzisionsfertigung

Unser Fertigungsablauf kombiniert Blechbearbeitung, ausgewählte Bearbeitungsschritte, Endbearbeitung, Hardware-Montage und Montage gemäß den Anforderungen jedes Projekts.

Material → Schneiden → Stanzen → Biegen → Schweißen → Endbearbeitung → Hardware → Montage → Inspektion

Laserschneiden
Präzisionsprofil-, Loch- und Öffnungsschneiden für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und ausgewählte Nichteisenmetalle.
CNC-Stanzen
Effiziente Herstellung von sich wiederholenden Löchern, Schlitzen, Belüftungsmustern und geformten Blechmerkmalen.
CNC-Biegen
Wiederholbare Formgebung für Schränke, Gehäuse, Chassis, Halterungen, Paneele und Strukturbauteile.
CNC-Bearbeitung
Bohren, Gewindeschneiden, Gewindebohren und lokale Präzisionsbearbeitungen können bei Bedarf hinzugefügt werden.

Schweißen & Fertigung
WIG-/MIG-Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium. Spezialwerkstoffe werden separat behandelt.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbehandlung wird nach Material, Aussehen, Korrosionsbeständigkeit und Betriebsumgebung ausgewählt.
Hardware & Montage
PEM-Muttern, -Bolzen, -Gewindeeinsätze und bestimmte elektrische oder Kunststoffkomponenten können je nach Projektanforderungen installiert und montiert werden.
Inspektion
Maß- und Sichtprüfung vor Verpackung und Versand.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Die Materialauswahl basiert auf Produktfunktion, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Zielumgebung.

Kohlenstoffstahl und beschichteter Stahl
Kostengünstig und vielseitig einsetzbar für Gehäuse, Schränke und Bauteile. Beschichtete Ausführungen bieten verbesserten Korrosionsschutz für verschiedene Umgebungen.
Edelstahl
Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild. Häufig verwendet in der Medizintechnik, der Lebensmittelverarbeitung, der Schifffahrt und im Außenbereich.
Aluminium
Leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten oder zu formen. Ideal für Elektronikgehäuse, Paneele, Rahmen und gewichtssensible Produkte.

Kupfer
Bietet hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit. Geeignet für elektrische Bauteile, Wärmeleitteile und ausgewählte dekorative Anwendungen.
Titan
Vereint hohe Festigkeit, geringes Gewicht und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Hauptsächlich eingesetzt für anspruchsvolle oder projektspezifische Anwendungen.
Technische Kunststoffe
Wird zur Isolierung, Verschleißfestigkeit, Abdichtung und für Leichtbaukomponenten verwendet. Erhältlich als Ergänzungsteile zu kundenspezifischen Metallbaugruppen.

Qualitätssicherung

Qualitätskontrollen sind in den gesamten Prozess von der Wareneingangskontrolle über die Fertigung und Montage bis hin zum endgültigen Versand integriert.

Wareneingangsprüfung
Vor Produktionsbeginn werden Materialgüte, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit anhand der Einkaufsanforderungen und Projektspezifikationen geprüft.
Maßprüfungen während des Produktionsprozesses
Kritische Abmessungen, Bohrungspositionen und Bauteilgeometrie werden während der Produktion anhand genehmigter Zeichnungen überprüft.
Biege- und Schweißnahtinspektion
Biegewinkel, Flanschabmessungen und Schweißnahtaussehen werden geprüft, um die Teilegeometrie und die Fertigungsqualität zu verifizieren.

Oberflächenprüfung
Die fertigen Oberflächen werden auf Farbkonsistenz, Deckkraft und sichtbare Mängel geprüft. Die Schichtdicke wird, falls erforderlich, gemessen.
Montageprüfung
Passgenauigkeit der Teile, Befestigungselemente, Ausrichtung und bewegliche Komponenten werden anhand der Montageanforderungen geprüft.
Endkontrolle vor dem Versand
Vor dem Versand werden die fertigen Produkte, die Mengen, das Zubehör und die Verpackung anhand der Bestellvorgaben geprüft.

ERP-gesteuerte Produktionsverwaltung

Die Aufträge werden intern über unser ERP-System zur Arbeitsauftragskontrolle, Produktionsplanung, Chargenverwaltung und Prozessrückverfolgbarkeit verfolgt.

Arbeitsauftrag
Bestätigte Aufträge werden in interne Arbeitsaufträge umgewandelt, die Produktionsaufgaben, Mengen und Prozessanforderungen definieren.
Arbeitsauftrag
Die Produktion wird geplant und überwacht, wobei Fortschritts- und Chargeninformationen während des gesamten Fertigungsprozesses erfasst werden.
QC
Die Produkte werden anhand festgelegter Anforderungen geprüft, wobei die Inspektionsergebnisse und etwaige Probleme zur Nachverfolgung erfasst werden.
Verpackung
Produkte, Mengen und Zubehör werden überprüft, bevor die Schutzverpackung und die Etikettierung abgeschlossen werden.
Versandinformationen
Die Versanddetails werden überprüft, der Versand wird veranlasst und der Versandstatus wird erfasst.

OEM- und ODM-Fertigung

Wir unterstützen die kundenspezifische Fertigung nach Ihren Zeichnungen, Spezifikationen und Produktanforderungen – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.

1. Zeichnungsbasierte OEM-Fertigung
2. Produktentwicklungsunterstützung
3. Prototypen- und Pilotproduktion
4. Mechanische Montage
5. Eigenmarkenverpackung
6. Unterstützung bei Vertraulichkeit und Geheimhaltungsvereinbarung

Was Sie für ein Angebot einreichen müssen

Für ein schnelleres und genaueres Angebot bitten wir Sie, uns mehr Informationen zu Ihrer Anfrage mitzuteilen.

Kontaktieren Sie uns

Zeichnungen und Spezifikationen

2D-Zeichnungen, 3D STEP/CAD-Dateien, kritische Toleranzen und Prüfanforderungen.

Material und Verarbeitung

Material, Blechdicke und Oberflächenbeschaffenheit.

Projektanforderungen

Menge, Montageanforderungen, Anwendung und Betriebsumgebung.

Fähigkeiten